自力式壓力調節閥的選型

　　 自力式壓力調節閥調節閥的選型
　　1 選型應考慮的主要因素
　�。�1）要滿足生產過程的溫度、壓力、液位及流量要求；
　�。�2）閥的泄漏及密封性要求；
　�。�3）閥的工作壓差<需用壓差；
　�。�4）對提高閥使用壽命和可靠性的考慮；
　�。�5）對閥動作速度、流量特性的考慮；
　�。�6）對閥作用方式和流向的考慮；
　�。�7）對執行機構型式、輸出力矩、剛度及彈簧范圍的考慮；
　�。�8）對材質及閥經濟性的考慮（選型不當價格會相差3~4 倍）。
　　2 選型的一般原則
　　在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應盡量簡單、可靠、價廉、壽命長、維修方便和備件來源及時可靠。要盡力避免單純追求好的結構、好的材質、多帶附件，而忽略了對可靠性、經濟性的考慮。從可靠性觀點來看，結構越簡單，其可靠性就越高；材質選擇過高，將造成不必要的價格投入。
　　3 選型應提供的工藝參數及系統要求
　�。�1）工藝參數：溫度、壓力、正常流量時壓差及切斷時的壓差。
　�。�2）流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。
　�。�3）系統要求：泄漏量、可調比、動作速度與頻率、線性及噪音。
　　4自力式壓力調節閥 調節閥的分類及選擇
　　調節閥按結構特征大致可分為如下9大類：
　�。�1）直通單座調節閥：該閥應用最廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復雜、結構簡單的特點，故適用于泄漏要求嚴、工作壓差小的干凈介質場合，但小規格閥（DN<20mm）也可用于壓差較大的場合。
　�。�2）直通雙座調節閥：與直通單座調節閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點，故適用于泄漏要求不嚴、工作壓差大的干凈介質場合，選型時應注意該閥泄漏量大是否能滿足過程控制要求。
　�。�3）套筒閥：套筒閥分為單密封和雙密封2種結構，前者類似于單座閥，適用于單座閥場合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場合。套筒閥還具有穩定性好、裝卸方便的特點，但價格比單、雙座閥高50%~200%，還需專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應用的較為廣泛的閥。
　�。�4）角型閥：節流型式相當于單座閥，但閥體流路簡單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質場合及要求直角配管的場合。
　�。�5）三通閥：具有3個通道，可代替2個直通單座閥用于分流和合流及2相流溫度差≤150℃的場合。當DN≤80mm時，合流閥可用于分流場合。
　�。�6）隔膜閥：流路簡單，隔膜具有一定耐蝕性能，適用于較污濁介質、弱腐蝕介質的2位切斷場合。
　�。�7）蝶閥：相當于取一直管段來做閥體，且閥體又相當于閥座，故“自潔”性能好、體積小、重量輕。適用于較污濁介質和大口徑、大流量、壓差的場合。當DN>300mm時，通常都有蝶閥來完成。
　�。�8）球閥：“O”形球閥全開時為無阻調節閥，“自潔”性能最佳，適用于特別污濁、含纖維介質的2位切斷場合�！癡”形球閥具有近似等百分比的調節特性，適用于較污濁、含纖維介質可調比較大的調節場合，球閥價格較貴。
　�。�9）偏心旋轉閥：該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”、調節性能好，亦可切斷，故適用于較污濁介質、泄漏要求小的調節場合，但該閥價格較貴。
　　這9類產品中前6種為直行程調節閥，后3種為角行程調節閥。作為用戶，必須弄清其特點。
　　5自力式壓力調節閥 正確選擇的若干問題
　　5.1 閥體材料選擇
　�。�1）閥體耐壓等級、使用溫度、耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道要求，并優先選用定型產品。
　�。�2）水蒸氣及含水較多的濕氣體介質、環境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。
　　5.2 閥內件材質選擇
　�。�1）非腐蝕性介質一般選用1Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼。
　�。�2）對汽蝕、沖蝕較為嚴重、介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa 2點連線以外的區域時，應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。
　�。�3）對硬密封切斷閥，為提高密封面可靠性，應選用耐磨合金。當密封要求十分嚴密時，應選用軟密封，如四氟、橡膠。
　    5.3 高低溫材料選擇
　　當介質溫度<-60℃時選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時選用鈦、鉬不銹鋼；當介質溫度>600℃時應選用高溫高強度合金（如因可耐爾）。
　　6 填料及自力式壓力調節閥閥蓋型式選擇
　�。�1）通常情況下，介質溫度<200℃時，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質溫度<450℃時，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
　�。�2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時，對介質溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
　�。�3）介質溫度>400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
　�。�4）為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結構。
　　1.7 定位器的選擇
　　以下情況應選用定位器：
　�。�1）電動儀表控制氣動閥，且為慢速響應系統時。
　�。�2）需要提高薄膜執行機構輸出力的場合。
　�。�3）緩慢過程需要提高調節閥響應速度的場合，如溫度、液位及分析等參數。
　�。�4）需要克服摩擦力，減小過大的回差造成調節品質差的場合，如低溫或采用柔性石墨填料的調節閥。
　�。�5）調節器比例帶很寬，但又要求閥小信號有響應時，采用無彈簧執行機構調節的系統。
　　帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對氣開閥，可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點執行機構輸出力。對氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關閉時執行機構輸出力。