分享氣動調節閥的安裝與使用

　　調節閥是化工自控系統的手足。它的動作靈敏與否直接關系著調節系統的質量。

　　氣動調節閥的安裝與使用

　　在調節閥安裝之前一般應對調節閥進行性能測試，應符合產品的技術要求。檢查項目包括薄膜氣室密封、全行程偏差、始終點偏差、正反行程變差等。動作應靈活、無松動、無卡澀現象。對用于切斷的閥或重要場合，根據用戶要求應進行閥體強度試驗、密封填料函檢驗或泄漏量檢驗。

　　應垂直安裝于水平管道上。若垂直空間不夠，也可傾斜安裝，但大口徑調節閥的執行機構要加支撐，應靠近地面及樓板，距地面的距離以便于維護、修理為宜，一般不少于300mm。

　　管線連接要方便能在原位取下頂部膜頭，上部管道與膜頭之間的凈空間應大于從膜頭與閥體連接處至閥桿與執行機構連接螺母的距離，這個距離依閥VI為避免膜片受熱老化，應安裝在環境溫度適當(一30～70℃)的地方，必要時，可采用強制通風來達到降溫的目的。

　　盡可能遠離有毒、有害、有腐蝕性介質的場所。一是有利于維護人員的身體健康，二是減少維護成本、有效延長調節閥的使用壽命。

　　當流體比較臟、有懸浮物、固體顆粒等雜物時，可選擇將調節閥安裝于副線的上方。這些固體顆粒及雜物依慣性可沉降至副線管道，這樣可大幅度降低故障率。

　　安裝時盡可能留有一定的前后直管段。以免閥的工作特性畸變太厲害，對調節精度要求比較高的系統尤為重要。既沒有直管段且閥前后壓差又比較大時，流體將對閥芯產生不規則的沖擊，會引起閥芯相對于導向面的橫向運動，當閥內組件在其固有頻率下諧振時，將產生很大的機械噪聲，導致振動部件的疲勞損壞，如閥頭脫落、閥干斷裂、執行機構支架斷裂等現象。

　　管道吹除后再安裝調節閥，以徹底吹除雜物及焊渣、金屬碎削等雜物。否則，在管道吹除過程中，調節閥相當于一個節流裝置，會在此存留部分雜物，不易吹除干凈，在系統投入運行時，調節閥易卡死，閥芯、閥座易硌傷，泄漏量增大，甚至不能滿足工藝對泄漏量的要求，造成調節閥報廢，特別是要求密封精度較高的軟座閥更易損壞，應引起高度重視。

　　流體流動方向應與調節閥的箭頭方向一致。否則，因流動方向改變而使閥易產生振動，既影響閥的調節質量也減少使用壽命，三通閥的安裝應按閥體流向規定方向安裝。

　　氣缸式氣動執行器多用在雙位控制中，或作為緊急切斷閥，安裝在需要放空或泄壓或排放的關鍵管道上，這種閥門的全行程時問很短，所以安裝時要注意氣缸的垂直度(立式)或水平度(臥式)的控制，氣缸上下必須活動自如不能有卡澀現象，同時應注意氣源必須滿足閥快速動作的要求。要滿足這一點氣源壓力要足夠，氣源管口徑盡可能大，氣路部分不允許有泄漏，否則就不能滿足要求。

　　避免調節閥在小開度工作(正常使用的開度范圍為20%～80%)。調節閥在小開度工作時，閥芯、閥座受流體沖蝕嚴重，調節特性變壞。同時調節閥的壓降就會增加，易產生閃蒸和空化現象，空化使閥芯損壞嚴重，并產生劇烈振動和噪聲，造成機械磨損和閥桿斷裂，降低調節閥的使用壽命。若由于工藝原因短期內流量比較小，可采取適當關閉后切斷閥，改變閥前后壓差，以此避免在小開度工作。

　　在壓力波動范圍較大、壓力波動較頻繁的地方，為使調節閥有效而平穩地工作，應在閥前管道上安裝一個緩沖罐。

　　為了不影響調節質量，使用過程中工藝介質有可能會發生變化，所以應經常檢查調節閥的動作情況，以便改變相應的調節參數。

　　維護過程中，應經常檢查調節閥的泄漏情況，包括法蘭連接處、上下閥蓋、膜頭，尤其是填料;應定期檢查調節閥的行程