我國閥門制作工藝的進程偏向

改革開放30年來，雖然我國閥門制造工藝水平有了很大的提高，但與世界先進制造水平相比仍有一定的差距。我國在閥門鑄鋼件生產和鍛鋼件生產的機械化和自動化水平還較低；組裝、包裝方面的自動化水平有待進一步提高；試驗方面已普遍使用專用的試壓設備，試壓設備在自動檢漏、讀數、打印方面還需要改進。涂漆方面雖然噴漆流水線已較普遍使用，但大多還是人工手工噴漆，還不是靜電噴漆，漆膜厚度還很+均勻，噴漆中的環境污染還一定程度的存在，在噴漆這道工序改進提高的空間還很大。

在零件的機械加工方面，雖然有些公司已使用數控機床、加工中心，但這些設備的使用很不普遍，再加刀具的使用、工藝裝備系數和生產管理方面還存在一定的缺陷，因而設備利用率不高。國外對批童較大的閥門產品，已從采用組合機床加工發展到使用數控機床、加工中心。加工中心上有刀庫，并可自動挨刀，在加工中心和數控機床上使用機械裝夾不重磨的硬質合金刀具和成形刀具或組合成形刀具，以及專用的工藝裝備。在一次裝夾定位下，可以把零件的全部工序完成，提高了勞動生產率，保證了產品質量。在硬質合金刀片上還涂敷碳化鈥或氮化鈦，大大提髙刀具壽命，并且大多使用成型刀具或組合成？9刀具，大大提高了生產率a

國內大多數閥門生產企業厲多品種、小批量、輪番生產。在這種情況下，使用數控機床或加工中心等是不經濟的，因此不得不采用效率低的普通萬能機床來完成閥門零件的機械加工。采用由普通機床改裝的簡易數控機床和專用的工藝裝備來加工閥門零件，是大幅度提高生產率和保證加工質量的有效途徑之一。另外，由于生產品種比較單一，形成一定批錄的產品，采用數控機床或加工中心，是提高生產率和保證產品質鐓最好的途徑。如只生產AP1602的鍛鋼閥系列，完全可以采用數控機床加工；再如生產AP1609的B型蝶閥，可以采用加工中心，把閥體、蝶板在一次裝夾下，分別在兩臺加工中心上加工完全部工序，既保證產品質最，又大大提高了生產效率。

為了減少輔助時間，我國部分閥門生產企業已使用電動、氣動或液動的快速夾具。以氣液增壓機構為動力源的液動夾具，由于結構簡單、體積小、成本低而適于推廣應用。此外，通用可調整夾具、標準夾具及組合夾具等也具有發展前途。

我國一些閥門毛坯生產企業利用失蠟鑄造、模鍛、滾鍛、冷沖壓和冷滾壓的方向來制造閥體、閥蓋和閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，效果較好。擴大無屑和少屑加工工藝的應用范圍，盡量減少金屬切削量是閥門制造工藝的一個發展方向。

密封面的光整加工是影響閥門質董的關鍵T序。由于滾動珩磨具有裝具簡單、效率髙等優點，今后密封面的光整加工愈來愈多地采用滾動珩磨的趨勢。

閥門組裝長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是最不易實現自動化的工序。但國外閥門制造業用組裝生產線、組裝流水作業線的應用較為廣泛，也有采用機械手紐裝的。我國在發展閥門淸洗機械方面己做了大tt工作，有的閥門生產企業已建立閥門組裝生產線，以減輕工人的體力勞動和提高組裝效率。